Máquina de snacks extruidos
Descripción de productos
Una extrusora de doble tornillo-es un dispositivo de procesamiento continuo que utiliza dos tornillos entrelazados para transportar, mezclar, cortar, calentar, fundir, reaccionar y dar forma a materiales dentro de un barril cerrado. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de alimentos, piensos, plásticos, productos químicos, productos farmacéuticos y biomasa.
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ESPECIFICACIONES PARA Máquina extrusora de snacks |
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La producción incluye |
Mezcladora- Transportadora- Extrusora- Transportadora de aire- Secadora eléctrica- Temporada y sabor - Paquete |
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Característica |
Producto |
Bola de hojaldre de maíz, aro, barra, cheetos, rizos de maíz, cereal, refrigerio relleno con núcleo- |
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Moho |
Colocar |
Basado en el producto |
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Capacidad |
kg/h |
100-500kg/hora |
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Principales parámetros de rendimiento. |
Potencia instalada totalmente eléctrica |
kilovatios |
62 |
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Consumo de energía |
kilovatios |
40 |
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Espacio requerido |
m³ |
>100 |
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Materiales y repuestos |
Motor: Siemens China |
Cubierta: Acero Inoxidable 304 |
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Inversor: marca Corea LG |
Contacto material con los alimentos: Material de calidad alimentaria. |
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Rodamiento: Japón NSK |
Marco: acero al carbono resistente |
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Ventaja de la máquina
1. Estructura básica y principio de funcionamiento.
(1) Componentes principales
Sistema de transmisión: motor, caja reductora, que hace girar los tornillos gemelos.
Sistema de alimentación: control preciso de la entrada de material (como alimentador de tornillo, bomba de inyección de líquido).
Sistema de extrusión:
Barril: calefacción/refrigeración segmentada, combinación modular.
Doble husillo: giratorio en el mismo sentido o en sentido contrario, se puede combinar con diferentes elementos de husillo (transportador, cizallador, mezclador, etc.).
Sistema de cabezal de troquel: determina la forma final del producto (como alimento inflado, pienso en pellets).
Sistema de corte: las cuchillas giratorias ajustan la longitud del producto (como comida para mascotas, snacks).
(2) Proceso de trabajo
Sección de alimentación: el material (polvo, lodo, etc.) se introduce en el barril.
Sección de transporte y mezcla: el tornillo gira para empujar el material hacia adelante, mientras se corta y se mezcla.
Sección de fusión y reacción: a alta temperatura y alta presión, el material sufre gelatinización, desnaturalización o reacción química (como gelatinización de almidón, reticulación de proteínas-). Moldeo: el material fundido se extruye a través de la matriz, donde una caída repentina de presión hace que se expanda (por ejemplo, en alimentos inflados).
Corte y Enfriamiento: El producto se corta y se enfría para darle forma.
3. Características principales y ventajas
✅ Alta eficiencia de mezcla: el diseño de malla de doble-tornillo permite cortar y doblar el material repetidamente, y el efecto de mezcla es mucho mejor que el de un solo tornillo.
✅ Wide adaptability: It can process difficult-to-process materials such as high moisture (>30%), high fat (>15%), y alto contenido de fibra.
✅ Control preciso de la temperatura: la temperatura del barril se controla en secciones para adaptarse a los diferentes requisitos del proceso (como la esterilización a baja-temperatura o el soplado a alta-temperatura).
✅ Versatilidad: Al reemplazar los elementos de tornillo y los cabezales de troquel, se pueden producir productos de diferentes formas y texturas.
✅ Producción continua: Alto grado de automatización, adecuado para la fabricación industrial a gran-escala. 4. Áreas de aplicación típicas (1) Industria alimentaria Alimentos inflados: patatas fritas, cereales para el desayuno, barritas energéticas. Proteína vegetal: carne artificial (proteína vegetal texturizada TVP). Alimentos para bebés: harina de arroz pre-gelatinizada, alimentos complementarios nutricionalmente enriquecidos. (2) Procesamiento de piensos Piensos acuáticos: mejorar la estabilidad en el agua y reducir la contaminación. Comida para mascotas: comida inflada, snacks (para mejorar la palatabilidad).
(3) Productos químicos y nuevos materiales.
Modificación plástica: relleno, mezcla, refuerzo (como compuestos de madera-plástico).
Materiales biodegradables: moldeo por extrusión de PLA y plásticos a base de almidón-.
(4) Medicina y bioingeniería
Portadores de liberación sostenida-de fármacos: preparación de dispersiones sólidas mediante extrusión-de fusión en caliente.
Procesamiento de biomasa: modificación de celulosa, hidrólisis enzimática.
Nuestro cliente

Nos adaptamos a las diversas necesidades de nuestros clientes y ofrecemos personalización especial basada en sus productos reales para cumplir con los requisitos finales. Además, ofrecemos pruebas previas al proyecto-y planificación del diseño de fábrica gratuitas, y probamos toda la línea de producción antes del envío para reducir el riesgo de fallas en la fábrica.
Servicio de empresa

Servicios antes de la venta:
1. Proporcionar configuraciones estándar iniciales de la máquina.
2. Según los requisitos especiales de los clientes, ofrecemos una solución personalizada y con un precio competitivo. Cuando sea necesario, ofrezca al cliente opciones.
3.Ayude al cliente a diseñar la fábrica y ofrezca asesoramiento profesional, proporcione dibujos gratuitos para el diseño de la fábrica.
4.Bienvenido a visitar nuestra fábrica para ver o probar la máquina.
Servicios durante las rebajas:
1.Proporcionar al cliente actualizaciones periódicas del estado de producción.
2. Invitar al cliente a inspeccionar la máquina antes de la entrega.
Servicios postventa:
1.Instalación en el extranjero del equipo.
2. Proporcionar la formulación alimentaria básica.
3.Manual de operación/servicio/mantenimiento: proporcionado en inglés.
4. Proporcionaremos ingenieros a la fábrica del cliente para la instalación y capacitación. El cliente debe proporcionar alojamiento, comida, boleto de ida y vuelta-, visa, tarifa de transporte y tarifa de ingeniero de $80 por día/ingeniero.
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