Línea de extrusión de snacks de proteína de soja

La línea de producción de proteína de soja es la línea de procesamiento de alimentos con proteínas botánicas más nueva que se desarrolla de forma independiente de acuerdo con nuestras condiciones nacionales, según los requisitos del mercado y sobre la base de maquinaria avanzada en Suiza y Estados Unidos. Esta línea de procesamiento utiliza polvo de soja y maní en polvo para romper la molécula de proteína esférica y formar una molécula de proteína en cadena, creando así una estructura de fibra en forma de rebanada-mediante la molienda-en polvo, la agitación, la alta-temperatura, la alta-presión y el alto-corte. El producto es nutritivo sin colesterol ni grasa animal, pero se parece y sabe a carne con la calidad de absorber tierra, agua y sabor.
1.Esta BUENA línea de procesamiento de alimentos texturizados de soja/proteína vegetal (TSP/TVP) utiliza harina desgrasada de soja/maní como materia prima.
2. Característica principal de la máquina de alimentos texturizada de soja/proteína vegetal (TSP/TVP): bajo costo de producción y alta ganancia.
3.A través de esta línea de procesamiento de máquinas de productos alimenticios texturizados de soja/proteínas vegetales, los materiales se pueden reorganizar y darles diferentes formas, como tubos, palos, bolas y más.
4. Como esta línea produce proteínas más concentradas y saludables, se ha convertido en la línea más popular del mundo.
5. Los tornillos están hechos de aleación de acero y artesanía especial, la vida útil del tornillo es más larga, utiliza una estructura de sistema de bloques de construcción y se puede combinar voluntariamente.
6. El sistema de lubricación forzada, mediante transmisión del equipo garantizada, vida útil más larga. Sistema de control de temperatura automático-visible, hace que el control de temperatura-sea más directo-visualización, parámetro para ser más preciso. BUENA Línea de procesamiento de alimentos de proteína vegetal/soja texturizada (TSP/TVP)
7. Parámetros técnicos:
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modelo |
potencia instalada |
consumo de energía |
producción |
tamaño |
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SY65 |
81,5 kw |
53kw |
120--150kg/h |
23000x1200x2200mm |
|
SY70 |
116kw |
76kw |
200-250kg/hora |
23000x1500x2200mm |
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SY85 |
181kw |
117kw |
400-500kg/hora |
28000x3500x4300mm |
Si desea obtener información más detallada sobre nuestras máquinas, envíeme su consulta.
Formación de línea de producción de proteína de soja:
1 mezclador: Hay 3 números de modelo de máquina para elegir según la capacidad de producción.
2 Transportador: Para transportar materias primas a la máquina extrusora.
3 Máquina extrusora: Para elegir el modelo DSE, las extrusoras se basan en el requisito de capacidad de producción de 100 kg por hora a 3 toneladas por hora. La materia prima incluye maíz en polvo, cereal en polvo, soja en polvo, camarones en polvo, etc. La forma del pellet depende de los moldes.
4 elevador: transporte los cheetos a la secadora, la altura del elevador depende de la secadora.
5 Secadora multicapa: Secadora eléctrica, controlada por caja de control, rango de temperatura 0-200ºC. En el interior hay una red de malla de doble capa de acero inoxidable. El tiempo de secado es ajustable según la velocidad. Contamos con secadoras de 3 capas de 5 metros, 5 capas de 5 metros, 5 capas de 7 metros, 5 capas de 8 metros, 7 capas de 8 metros y secadoras de vapor de 5 capas de 11 metros.
6 Tamiz: Para eliminar restos.
7 Línea de saborizantes: Para rociar aceite y fagoestimulante, los equipos son: rodillo simple, rodillo doble, rodillo redondo, rodillo de ocho-ángulo. Varía dependiendo de la configuración de la línea de producción diferente, para rociar aceite a la superficie del producto y hacerlo uniforme.
8 Transportador de enfriamiento: Para bajar la temperatura del producto para poder envasarlo fácilmente.
9 Tamiz: Para eliminar el material desperdiciado y asegurar la calidad, mientras tanto para asegurar la reutilización de materiales.
10 Máquina empacadora: Máquina empacadora manual y automática.
Nuestros Servicios
Brindamos un servicio satisfecho y una solución llave en mano
a.) Servicio de consulta antes, durante y después de la venta;
b.) Servicio de planificación y diseño de proyectos;
c.) Depuración de equipos hasta que todo esté funcional;
d.) Gestión del envío de larga distancia de los equipos desde la fábrica del vendedor hasta el lugar designado por el comprador;
e.) Capacitación personal en mantenimiento y operación de equipos;
f.) Nuevas técnicas y fórmulas de producción;
g.) Proporcionar 1 año de garantía completa y servicio de mantenimiento de por vida-.
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